سرامیک و ساختمان

يكي از مشكلات موجود در صنعت كاشي‌هاي ديواري و كف تنوع در تناليته و شيد رنگي است. معمولاً اين مشكل بر اثر وجود تنوع در تركيبات رنگي لعاب به‌وجود نمي‌آيد. بلكه اغلب بر اثر فرآيندهاي بعدي توليد مثل عمليات دكوراسيون است.

امروزه در صنعت توليد كاشي، استفاده از روش دكوراسيون رولري، به ويژه روتوكالر كه متعلق به شركت "سيستم" Sistem است بسيار رايج شده است. تنوع در رنگ علاوه بر شرايط و فرآيند توليد مي‌تواند ناشي از تركيب لعاب و خمير چاپ باشد كه مي‌بايست از نظر تنوع رنگي مد نظر قرار بگيرد. بنابراين بررسي تأثير مواد بر روي خمير چاپ، مشخصات رئولوژيك روغن چاپ و هم‌چنين مشخصات بدنه و لعاب همانند روش چاپ مي‌تواند در مورد شيد رنگي مؤثر باشد.

در اين بخش موارد زير مورد بررسي قرار مي‌گيرد:

·         شرايط اجزاي خمير چاپ

o         روغن چاپ و شرايط آن

·         فرآيند دكوراسيون و متغيرهاي آن

o         مشخصات بدنه دكور شده و تغييرات آن

o         تغييرات تجهيزات دكور (ماشين و رولر)

مشكلاتي كه در هنگام استفاده از سيستم روتوكالر ممكن است ايجاد شود عبارتند از:

o         شيد رنگي

o         چاپ بد در اطراف كاشي (چاپ نگرفتگي)

o         چاپ بد در لبه هاي كاشي

o         تفاوت در شدت رنگ كاشي

o         قسمت‌هايي كه بد چاپ خورده باشد

با ما تماس بگیرید:

نشانی: تهران - خ توانیر شمالی - بعد از پل همت - کوچه هومان - پلاک 7 - طبقه چهارم

Address: 4th Floor, No. 7, Hooman alley, Tavanir st. Tehran - Iran

 براي كسب اطلاعات بيشتر با شماره 03527780969 دبيرخانه انجمن تماس بگيريد.

وبسایت فصلنامه سرامیک و ساختمان راه اندازی شد:

http://www.ceramic-sakhteman.com/

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با مراجعه به سایت انجمن سرامیک ایران اخبار مورد نظر خود را دریافت کرده و یا با شماره تلفن 77899399 تماس حاصل فرمایید.

يكي از عيوب اصلي در توليد كاشي‌هاي سراميكي، كه تأثير به سزايي در كيفيت محصول نهايي دارد، عدم يكساني رنگ (شيد رنگي) بين كاشي‌هايي از يك نوع است. مطالعات زيادي  (بر روي اين موضوع انجام شده كه) نشان مي‌دهد، منشا اين عيوب بي‌ثباتي و يكسان نبودن خصوصيات فيزيكوشيميايي موادي هستند كه به جهت دكور كاشي‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند (بدنه، انگوب، لعاب، رنگ و ...) و از طرفي عامل مؤثر ديگر فرآيند توليد نامناسب به ويژه در هنگام اعمال انگوب و لعاب، دكوراسيون و همين طور پخت مي‌باشد. امروزه سيستم اعمال لعاب در بسياري از كارخانجات كاشي سيستم "Bell" است. با وجود اينكه استفاده از سيستم‌هاي اعمال لعاب ديواره‌اي (سيستمي كه تحت عنوان Filera ناميده مي‌شود) در سال‌هاي اخير رواج زيادي داشته است، هنوز بسياري از توليدكنندگان كاشي از سيستم Bell در اعمال لعاب و انگوب استفاده مي‌كنند كه هزينه كمتري به توليدكننده تحميل مي‌نمايد. عيوب زيادي كه وابسته به يكساني رنگ بين كاشي‌هاي مختلف است، بر اثر تغييرات در سرعت جريان تخليه (6) سيستم‌هاي تغذيه لعاب‌هاي رايج به دليل تنوع ويسكوزيته لعاب در همزن‌ها و مخازن پمپ‌ها اتفاق مي‌افتد. اين تغييرات ويسكوزيته عموماً بر اثر تغييرات دمايي ايجاد شده در لعاب به دليل هم زدن و فلوكولاسيون در دماي پيرامون مي‌باشد كه تأثير زيادي بر روي ميزان لعاب اعمال شده بر روي كاشي داشته (گرماژ و ميزان لعاب اعمالي بر روي بدنه) كه در نتيجه منجر به ايجاد تغييرات رنگ در لعاب مي‌گردد. مطابق آنچه در ادامه شرح داده خواهد شد تغيير سرعت جريان تخليه، بر اثر از دست دادن انرژي مكانيكي در هنگام عبور از منبع تغذيه، موجب ايجاد تغييرات در ويسكوزيته مي‌شود. اغلب سيستم‌هاي تغذيه لعاب براي اعمال توسط سيستم Bell، از لوله‌هاي فلزي‌اي تشكيل شده كه لعاب از طريق آن به سيستم پمپ مي شود و ارتفاع آن به حد قابل قبول براي ريزش بسته به طرح كارخانه مورد نظر مي رسد. انتهاي اين لوله ها، دهانه مخروطي شكل كوچكي دارد كه در انتهاي آن قسمت، شير تنظيم دستي سرعت جريان لعاب به Bell وجود دارد و بنابراين مقدار لعاب اعمالي بر روي كاشي مشخص مي‌گردد. درست بعد از اين شير، يك لوله با ضخامتي برابر لوله قبلي وجود دارد و در انتهاي آن نازلي با قطر ثابت وجود دارد كه از آن طريق سوسپانسيون لعاب بر روي Bell جريان مي‌يابد. روش كنترل براي تصحيح ميزان سرعت جريان لعاب، نياز به اندازه‌گيري‌هاي مرتب گرماژ يا مقدار لعاب اعمالي بر روي صفحه كنترل فلزي به صورت دستي دارد (در بهترين حالت هر نيم ساعت يك بار) (ديواره‌اي كه بر روي Bell ايجاد مي‌كنند) تا اگر ميزان لعاب از اندازه مشخص آن بيشتر يا كمتر شد، اپراتور نسبت به تصحيح سرعت جريان لعاب با استفاده از شير اقدام نمايد. اين روش با توجه به خصلت تناوبي آن، نمي‌تواند روش مناسبي براي اعمال يك مقدار ثابت لعاب بر روي بدنه باشد و در نتيجه عدم يكساني رنگ در نمونه‌هاي نهايي ايجاد مي‌گردد. 

برای دریافت متن کامل با ما تماس بگیرید: ceramic.sakhteman@gmail.com

The Iranian company Apadana Ceram, founded just four years ago, made its international debut at Cersaie 2008 with a stand inspired by oriental atmospheres.

This marks a further step forward in Apadana`s process of rapid growth which is establishing the company amongst the leading players in the ceramic sector.

Apadana Ceram boasts highly significant figurer (see Ceramic World Review 66/2006). The facility located strategically at Qazvin, 180 km from Tehran, is probably the largest in the world with a structure that extends for a length of 970 meters over a covered area of 250,000 square meters.

Production started up a few months ago and will include all types of ceramic tiles to a total volume of 30 million sq.m/ year, setting Apadana Ceram at the top of the rankings of Iranian tile manufacturers.

It is no coincidence that the company is named after the royal palace of Darius the Great in Persepolis, which is also stylized in the logo.

At Cersaie we met Bijan Javibi, sales, export and marketing director of Apadana Ceram, to discuss the company`s latest news and future projects.

فصلنامه سرامیک و ساختمان منتشر شد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر با شماره ۸۸۸۷۸۳۵۲ تماس بگیرید.

E-Mail: ceramic.sakhteman@gmail.com

روش دكوراسيون روتوگراوره (Rotogravure) در صنايع سراميك امروزه كاربرد زيادي پيدا كرده است. اين روش بر اساس يك سري نقاط رنگي بر سطح كاشي است. نقاطي كه نقش را ايجاد مي‌كنند به وسيله چشم غيرمسلح به صورت نقاط جداگانه ديده نمي‌شوند. اين روش خيلي به پيكسل‌هاي مربوط به مونيتور كامپيوتر شباهت دارد. در عمل بسته به مشخصات خمير چاپ و  شرايط كاري، مي‌تواند نقطه‌ها به صورت كامل شكل دايره نداشته و يا اينكه نقاط به صورت نصفه نيمه با خمير چاپ پرشده باشد. اين انحراف از شكل اصلي مي‌تواند بر روي شكل كاشي دكور شده تأثيرگذار باشد. مطالعات زيادي در اين زمينه انجام شده است، اما تأثير مشخصات خمير و شرايط كاري بر روي شكل نقاط و اينكه چگونه اين تغييرات بر روي مطالعات كلوريمتري تأثير مي‌گذارد، انجام نشده است. در اينجا متغيرهايي كه مورد مطالعه قرار گرفت عبارتند از ويسكوزيته خمير، سرعت خطوط توليد و دماي كار. ارزيابي تغييرات ذكر شده بر روي چندين پيگمنت و رنگدانه و در شرايط صنعتي انجام شد. شكل نقاط توسط ميكروسكوپ نوري ديجيتال مورد بررسي قرار گرفت و براي رنگ سنجي از اسپكتروفتومتر استفاده شد. مطالعات نشان داد كه شكل ذرات در شرايط يكسان براي جوهرهاي مختلف متفاوت است و همچنين براي يك خمير با تغيير سرعت حركت خط شاهد ايجاد تغيير در شكل ذرات هستيم. از نظر كلريمتري، شكل دانه‌هاي رنگي اثر چنداني بر روي داده‌هاي كلريمتري ندارد.

ادامه مطلب را در نشریه سرامیک و ساختمان ملاحظه نمایید:

88675303

/* /*]]-->*/ تهیه شده توسط: بهاره سالاری

در صنعت کاشی سرامیک با تغییر در تکنولوژی پخت و تغییر سیستم دو پخت سنتی به سیستم تک پخت سریع، فرمولاسیون‌ها و ترکیبات جدیدی در زمینه لعاب امکان استفاده پیدا کردند. تا قبل از ظهور تکنولوژی پخت سریع لعاب‌های شیشه- سرامیک هرگز به کار گرفته نشدند، چون این لعاب‌ها به تسهیلاتی نظیر فرایند جوانه‌زنی و کریستالیزاسیون میکروکریستالین فشرده نیاز داشتند، که این شرایط در تکنولوژی پخت سنتی فراهم نبود.

از جمله خواص لعاب‌های شیشه- سرامیک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

–         مقاومت بالا در برابر سایش

–         سختی بالای لعاب

–         میزان کم تخلخل

–         مقاومت شیمیایی بالا

–         هماهنگی ضریب انبساط حرارتی این لعاب‌ها با ضریب انبساط حرارتی بدنه با توجه به مطالب فوق

می‌توان دریافت که لعاب‌های شیشه- سرامیک و به طور کلی شیشه- سرامیک‌ها محدوده گسترده‌ای از خواص را ارائه می‌دهند و علاوه‌براین، فرآیند تولید این محصولات هم به دلیل به کارگیری مواد سیلیکاتی معمول چندان پیچیده نیست.برای دریافت این مقاله با دفتر نشریه تماس بگیرید